復(fù)合可降解藥品包裝膜前的印刷控制操作

復(fù)合可降解藥品包裝膜前的印刷控制操作： 無溶劑復(fù)合可降解藥品包裝膜印刷時色墨和固化劑用量要恰當(dāng)，油墨廠家在提供油墨時會給出參考比例。 可降解藥品包裝膜生產(chǎn)使用前要做小試，固化劑用量如果偏少，則固化劑與樹脂的交聯(lián)程度低，墨層的粘附強度、耐熱性、耐水解性就會降低。 如果可降解藥品包裝膜固化劑太多的話，則會發(fā)生過度的交聯(lián)，影響高分子間的結(jié)晶和微觀相分離，膠層內(nèi)聚力增加，墨層過分收縮，引起脫層。

2024-05-24

解決膠量不足對可降解藥品包裝膜的措施

解決膠量不足對可降解藥品包裝膜的措施： 合理設(shè)定可降解藥品包裝膜的儲膠槽內(nèi)膠水液位，經(jīng)常觀察槽內(nèi)膠水狀況。 及時處理可降解藥品包裝膜混合膠淤積、粘稠、結(jié)塊等異常現(xiàn)象。 注意保持涂布單元各輥筒的清潔，及時清理可降解藥品包裝膜的附著異物。

2024-05-27

黏彈性能幫助賽璐玢藥品包裝膜油墨的說明

黏彈性能幫助賽璐玢藥品包裝膜油墨的說明： 在動應(yīng)力的作用下賽璐玢藥品包裝膜油墨同時產(chǎn)生黏性和彈性反應(yīng)，隨著印刷速度提高，彈性反應(yīng)更加明顯，油墨的黏彈性反應(yīng)對印刷機上油墨的分離過程非常重要。 賽璐玢藥品包裝膜印刷機印刷速度快，油墨要求應(yīng)力松弛時間長，在印刷時不易拉絲，即墨絲段，在瞬間內(nèi)發(fā)生斷裂，無法呈現(xiàn)黏性流動，而是在油墨內(nèi)聚力下，表現(xiàn)出良好的回彈性。

2024-05-22

保管儲存可降解藥品包裝膜油墨的安全要點

保管儲存可降解藥品包裝膜油墨的安全要點： 儲存可降解藥品包裝膜油墨時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離火源、熱源、以防發(fā)生意外事故。 油墨庫房內(nèi)最好可以保持恒溫，與可降解藥品包裝膜印刷車間的溫度差不能太懸殊。 假如兩者的溫差較大，應(yīng)提早把油墨放到可降解藥品包裝膜印刷車間內(nèi)，不僅有利于油墨性能的穩(wěn)固，還能保證生產(chǎn)的高效率。 可降解藥品包裝膜油墨也有一定的保質(zhì)期，假如存放太長，油墨配方中的各種成分可能會發(fā)生拆散、沉淀現(xiàn)象。

2024-05-21

紙鋁塑藥包膜收卷張力變化與整齊度關(guān)系

紙鋁塑藥包膜收卷張力變化與整齊度關(guān)系： 紙鋁塑藥包膜收卷張力錐度設(shè)定過小時，外圈對內(nèi)圈會產(chǎn)生較大的擠壓力，如果薄膜收卷后內(nèi)外層間的摩擦力又較小。 紙鋁塑藥包膜過于爽滑則摩擦力小，則會出現(xiàn)收卷擠出現(xiàn)象，而當(dāng)設(shè)定較大的收卷張力錐度時，就又能收卷整齊了。

2024-05-20

多種措施解決可降解藥品包裝膜的油墨干燥問題

多種措施解決可降解藥品包裝膜的油墨干燥問題： 可降解藥品包裝膜油墨黏度或屈服值太高，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移性差，解決辦法是降低油墨粘度。 可降解藥品包裝膜印刷過程中不得再對印版版面做加風(fēng)吹版處理，使油墨具有良好的流平性，以提高油墨對印版的浸潤性能。

2024-05-17

測試粘連性能對賽璐玢藥品包裝膜的措施

測試粘連性能對賽璐玢藥品包裝膜的措施： 粘連性能測試考察的是賽璐玢藥品包裝膜的原始狀態(tài)，即測試前粘連的薄膜是不可以用其它方法分開的。 粘連性能不但關(guān)系到開機瞬間電流，也關(guān)系生產(chǎn)中的能耗，測試時需要的是正在處于粘連狀態(tài)的賽璐玢藥品包裝膜。

2024-05-16

可降解藥品包裝膜干式復(fù)合拖墨的影響因素

可降解藥品包裝膜干式復(fù)合拖墨的影響因素： 前提是可降解藥品包裝膜采用了不同類型的油墨，拖墨是由于各墨層間親合力不強所致。 由于可降解藥品包裝膜印刷材料表面張力差，導(dǎo)致油墨附著力不強，這更容易導(dǎo)致拖墨的發(fā)生。

2024-05-15

處理好玻璃紙藥品包裝膜的印版操作細(xì)節(jié)

處理好玻璃紙藥品包裝膜的印版操作細(xì)節(jié)： 玻璃紙藥品包裝膜印刷版圖案深，需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些；印刷版圖案淺，需要壓印膠輥的材質(zhì)軟些。 玻璃紙藥品包裝膜印刷速度快需要壓印膠輥的材質(zhì)硬些，印刷速度慢需要選用材質(zhì)軟些的壓印膠輥。 玻璃紙藥品包裝膜使用復(fù)合溶劑，防止油墨成分的比例失調(diào)，出現(xiàn)析出，反粗現(xiàn)象。 玻璃紙藥品包裝膜使用油墨泵和攪墨棒進(jìn)行油墨循環(huán)，注意油墨斗不宜過大，油墨槽大小要適中

2024-05-14

固化工藝中對可降解藥品包裝膜的環(huán)境要求

固化工藝中對可降解藥品包裝膜的環(huán)境要求： 可降解藥品包裝膜生產(chǎn)環(huán)境濕度偏大，意味著空氣中水分的含量偏大，生產(chǎn)過程中空氣中的水分會隨著乙酸乙酯的揮發(fā)不斷地進(jìn)入膠盤或循環(huán)膠桶中。 使得整個膠液體系的含水量增加，水分消耗可降解藥品包裝膜的膠液體系的固化劑引起固化不完全問題。 在高溫高濕的季節(jié)采用增加固化劑量的方法，但是更有效的方法應(yīng)該是對可降解藥品包裝膜復(fù)合生產(chǎn)的環(huán)境進(jìn)行控制。 加強對溫度和濕度的監(jiān)控，在可降解藥品包裝膜車間內(nèi)放置排風(fēng)扇，加強空氣流通。

2024-05-10